抵制VS涨价，原料涨价，下游织造停产抵制，“卯”上了！

近日，大宗品行情动荡不安，纺织上游原料也不甘寂寞，纷纷调价。搅得整个产业链不得安宁，深度考验着行业的应对能力。涤纶长丝等原料价格均出现了不同程度的上涨，同时听闻近日吴江地区印染企业限停产，使得江浙织造市场再承压，下游纺织企业叫苦不迭，备受煎熬。

原料又涨了！

你听说了吗？

上周，依然充斥着无休止的“涨价”，或是各种PTA涨、乙二醇涨或是汇率涨，市场上散布着各种原料涨价的理由。

分析涨价的原因，无非是以下四点：

1、 聚酯工厂目前确实库存紧张，部分规格长期处于供不应求。

2.、大型PTA装置近日突发故障，加上PTA期货势如破竹，破7000大关。

3.、下游同行紧张产品抢货激烈，越紧张的资源都想优先占有。

4.、化纤圈疯狂转发，导致的舆论效果助推了下游的备货积极性和涤丝厂的涨价信心。

而相比于原料的拉涨行情，下游的织造厂对于涨价显得有点“力不从心”。坯布涨幅始终敌不过原料涨幅，下游抵涨情绪开始慢慢兴起，部分地区开始出现停产，放假，联合抵制的声音！

下游织造企业：“涨不了价就放假！”

长丝织造纺织企业面对持续上涨的原料成本，已经“有苦难言”。面对如此扑朔迷离的市场，不少织造集群更是实行“不涨价就放假”的举措。以海宁地区为例，不少厂家因为原料的上涨，纷纷下调开机率，从而应对由于原料上涨而带来的利润萎缩甚至亏损的局面。“最近原料涨得太疯了，下游行情又不好，价格涨不动，这么高成本织出来的布当库存，亏大了，还不如少开点机器，先观察观察。”一织造厂负责人说道。

面对原料市场的持续高压，织造厂家也实属无奈，但是行情摆在那里，化纤厂是铁了心要涨价。

如今，产业链中上游产品的涨幅明显强过下游聚酯和织布，成本涨价不能有效传导至终端，下游利润被大幅压缩。终端织造在原料价格高企的环境下，现金流表现不佳，传闻部分工厂已经停车，江浙织机的开工率明显下降。

终端织造行业在原料价格不合理上涨之下，利润急剧缩水，甚至亏本连连。原来让人喜上眉梢的订货单，现在变成了催命符。有单不敢接，有生意不敢做。此次，桐乡市经编商会发布的《停产倡议书》，反映了终端工厂的现实状态。

原料纷纷涨价，近期的织造厂老板确实很不容易，而且无计可施。毕竟目前正处于行业传统淡季，坯布涨价意味着部分客户的流失以及库存的高企。而另外印染厂的停产又给织造企业重重一击，面临如此不利的局面，织造厂家也不能像化纤企业那样联合起来制定价格策略，因为越往下游，涉及的企业越多，其自律性并没有这么强，很难做到协调一致。这种集体停产的协议，短期能缓解坯布供过于求的局面，从而扭转坯布亏损的困局。但这种只能是减少机台或停机待产这些被动的方式了，也不是长远之计。

目前，下游织造企业，在原料的不断推涨下，利润不断被压缩，必然会迫使下游停产放假动作再加剧，想必这也不是上游企业所希望看到的。为维护上下游的正常健康运行，需要一个健康良好的市场引导。希望上游原料供应商能够真正从实际状况来看，把握好尺度，只有良性的涨价才能更好带动大环境好转；若是脱离了基本面轨道肆意涨价，恐怕真的会遭受更多的抵制与苦果。毕竟实现上下游的和谐共赢才是长久之计。

维护良性运行的市场环境，首先要确保终端生产者的效益，毕竟作为工厂是靠生产来创造劳动者的幸福，要确保工厂有利润，才能够带动产业发展的积极性。这需要有关部门进行市场的合理调控，行业之间的有效协商。上游原料供应商需要明确一点，织造企业才是自己的终端消费客户，而不是贸易商，资金投机者。只有齐心协力将纺织推向一个良性的大环境，纺织人才能同享好日子！生意难做，且行且珍惜！